Sa parami nang parami ng mga negosyo na gumagamit ng mga high-speed na awtomatikong packaging machine, mga problema sa kalidad tulad ng pagkabasag ng bag, pag-crack, delamination, mahinang heat sealing, at sealing contamination na kadalasang nangyayari sa high-speed automatic packaging process ng flexible.packaging filmunti-unting naging pangunahing isyu sa proseso na kailangang kontrolin ng mga negosyo.
Kapag gumagawa ng roll film para sa mga high-speed na awtomatikong packaging machine, dapat bigyang-pansin ng mga flexible packaging enterprise ang mga sumusunod na punto:
Mahigpit na pagpili ng materyal
1. Mga kinakailangan sa materyal para sa bawat layer ng rolled film
Dahil sa iba't ibang istraktura ng kagamitan ng high-speed automatic packaging machine kumpara sa iba pang mga bag making machine, ang presyon nito ay umaasa lamang sa puwersa ng dalawang rollers o hot pressing strips na pumipiga sa isa't isa upang makamit ang heat sealing, at walang cooling device. Ang layer ng pagpi-print ng film ay direktang nakikipag-ugnayan sa heat sealing device nang walang proteksyon ng insulation cloth. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales para sa bawat layer ng high-speed printing drum ay partikular na mahalaga.
2. Ang iba pang mga katangian ng materyal ay dapat sumunod sa:
1) Balanse ng kapal ng pelikula
Ang kapal, average na kapal, at average na kapal ng pagpapaubaya ng plastic film sa huli ay nakasalalay sa balanse ng kapal ng buong pelikula. Sa proseso ng paggawa, ang pagkakapareho ng kapal ng pelikula ay dapat na kontrolin nang mabuti, kung hindi man ang ginawang produkto ay hindi isang magandang produkto. Ang isang magandang produkto ay dapat magkaroon ng balanseng kapal sa parehong pahaba at nakahalang direksyon. Dahil ang iba't ibang uri ng mga pelikula ay may iba't ibang epekto, ang kanilang average na kapal at average na pagpapaubaya sa kapal ay iba rin. Ang pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng kaliwa at kanang bahagi ng high-speed automatic packaging film ay karaniwang hindi hihigit sa 15um.
2) Mga optical na katangian ng mga manipis na pelikula
Tumutukoy sa haze, transparency, at light transmittance ng isang manipis na pelikula.
Samakatuwid, may mga espesyal na kinakailangan at kontrol para sa pagpili at dami ng masterbatch additives sa film rolling, pati na rin ang mahusay na transparency. Kasabay nito, dapat ding isaalang-alang ang pagbubukas at kinis ng pelikula. Ang halaga ng pagbubukas ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng pagpapadali sa paikot-ikot at pag-unwinding ng pelikula at pagpigil sa pagdikit sa pagitan ng mga pelikula. Kung ang halaga ay idinagdag nang labis, makakaapekto ito sa pagtaas ng haze ng pelikula. Ang transparency sa pangkalahatan ay dapat na umabot sa 92% o higit pa.
3) Koepisyent ng friction
Ang koepisyent ng friction ay nahahati sa static friction at dynamic friction system. Para sa mga awtomatikong packaging roll na produkto, bilang karagdagan sa pagsubok ng friction coefficient sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang friction coefficient sa pagitan ng pelikula at ng stainless steel plate ay dapat ding masuri. Dahil ang heat sealing layer ng automatic packaging film ay direktang nakikipag-ugnayan sa automatic packaging molding machine, ang dynamic friction coefficient nito ay dapat na mas mababa sa 0.4u.
4) Magdagdag ng dosis
Sa pangkalahatan, dapat itong kontrolin sa loob ng 300-500PPm. Kung ito ay masyadong maliit, ito ay makakaapekto sa functionality ng pelikula tulad ng pagbubukas, at kung ito ay masyadong malaki, ito ay makapinsala sa composite strength. At ito ay kinakailangan upang maiwasan ang isang malaking halaga ng paglipat o pagtagos ng mga additives sa panahon ng paggamit. Kapag ang dosis ay nasa pagitan ng 500-800ppm, dapat itong gamitin nang may pag-iingat. Kung ang dosis ay lumampas sa 800ppm, ito ay karaniwang hindi ginagamit.
5) Synchronous at asynchronous na pag-urong ng composite film
Ang hindi kasabay na pag-urong ay makikita sa mga pagbabago ng materyal na pagkukulot at pag-warping. Ang non-synchronous shrinkage ay may dalawang anyo ng pagpapahayag: "inward curling" o "outward curling" ng pagbubukas ng bag. Ipinapakita ng estado na ito na mayroon pa ring asynchronous na pag-urong sa loob ng composite film bilang karagdagan sa kasabay na pag-urong (na may iba't ibang laki at direksyon ng thermal stress o shrinkage rate). Samakatuwid, kapag bumili ng mga manipis na pelikula, kinakailangan na magsagawa ng thermal (wet heat) shrinkage longitudinal at transverse na mga pagsubok sa iba't ibang mga composite na materyales sa ilalim ng parehong mga kondisyon, at ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay hindi dapat masyadong marami, mas mabuti tungkol sa 0.5%.
Mga Dahilan ng Pagkasira at Mga Teknik sa Pagkontrol
1. Ang epekto ng temperatura ng heat sealing sa lakas ng heat sealing ay ang pinakadirekta
Ang temperatura ng pagkatunaw ng iba't ibang mga materyales ay direktang tinutukoy ang pinakamababang temperatura ng sealing ng init ng mga composite bag.
Sa panahon ng proseso ng produksyon, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng heat sealing pressure, bilis ng paggawa ng bag, at ang kapal ng composite substrate, ang aktwal na heat sealing temperature na ginamit ay kadalasang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw nginit sealing materyal. Ang mataas na bilis ng awtomatikong packaging machine, na may mas mababang presyon ng sealing ng init, ay nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng sealing ng init; Ang mas mabilis na bilis ng makina, mas makapal ang materyal sa ibabaw ng composite film, at mas mataas ang kinakailangang temperatura ng sealing ng init.
2. Thermal adhesion curve ng lakas ng pagbubuklod
Sa awtomatikong packaging, ang mga laman na laman ay magkakaroon ng malakas na epekto sa ilalim ng bag. Kung ang ilalim ng bag ay hindi makatiis sa puwersa ng epekto, ito ay pumutok.
Ang pangkalahatang lakas ng heat sealing ay tumutukoy sa lakas ng pagbubuklod pagkatapos ng dalawang manipis na pelikula ay pinagsama sa pamamagitan ng heat sealing at ganap na pinalamig. Gayunpaman, sa linya ng produksyon ng awtomatikong packaging, ang dalawang-layer na packaging na materyal ay hindi nakatanggap ng sapat na oras ng paglamig, kaya ang lakas ng heat sealing ng materyal na packaging ay hindi angkop para sa pagsusuri sa pagganap ng heat sealing ng materyal dito. Sa halip, ang thermal adhesion, na tumutukoy sa peeling force ng heat sealed part ng materyal bago ang paglamig, ay dapat gamitin bilang batayan para sa pagpili ng heat sealing material, upang matugunan ang mga kinakailangan ng heat sealing strength ng materyal sa panahon ng pagpuno.
Mayroong pinakamainam na punto ng temperatura para sa pagkamit ng pinakamahusay na thermal adhesion ng manipis na mga materyales sa pelikula, at kapag ang temperatura ng heat sealing ay lumampas sa puntong ito ng temperatura, ang thermal adhesion ay magpapakita ng isang bumababang trend. Sa linya ng produksyon ng awtomatikong packaging, ang paggawa ng mga nababaluktot na packaging bag ay halos naka-synchronize sa pagpuno ng mga nilalaman. Samakatuwid, kapag pinupunan ang mga nilalaman, ang heat sealed na bahagi sa ilalim ng bag ay hindi ganap na pinalamig, at ang puwersa ng epekto na maaari nitong mapaglabanan ay lubhang nabawasan.
Kapag pinupunan ang mga nilalaman, para sa puwersa ng epekto sa ilalim ng flexible packaging bag, maaaring gamitin ang isang thermal adhesion tester upang iguhit ang thermal adhesion curve sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura ng heat sealing, heat sealing pressure, at heat sealing time, at piliin ang pinakamainam na kumbinasyon ng mga parameter ng heat sealing para sa linya ng produksyon.
Kapag nag-iimpake ng mabibigat na nakabalot o may pulbos na mga bagay tulad ng asin, sabong panlaba, atbp., pagkatapos punan ang mga bagay na ito at bago i-heat sealing, ang hangin sa loob ng bag ay dapat ilabas upang mabawasan ang stress sa pader ng packaging bag, na nagpapahintulot sa solidong materyal na maging direktang binibigyang diin upang mabawasan ang pinsala sa bag. Sa proseso ng post-processing, dapat bigyan ng espesyal na pansin kung ang paglaban sa pagbutas, paglaban sa presyon, paglaban sa pagkasira ng drop, paglaban sa temperatura, katamtamang pagtutol sa temperatura, at kaligtasan ng pagkain at pagganap ng kalinisan ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Mga dahilan at control point para sa stratification
Ang isang malaking problema sa mga awtomatikong packaging machine para sa film wrapping at bagging ay ang surface, printed film, at middle aluminum foil layer ay madaling ma-delamination sa heat sealed area. Karaniwan, pagkatapos mangyari ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, ang tagagawa ay magrereklamo sa kumpanya ng malambot na packaging tungkol sa hindi sapat na pinagsama-samang lakas ng mga materyales sa packaging na kanilang ibinibigay. Ang kumpanya ng malambot na packaging ay magrereklamo din sa tagagawa ng tinta o malagkit tungkol sa mahinang pagdirikit, gayundin sa tagagawa ng pelikula tungkol sa mababang halaga ng paggamot sa corona, mga lumulutang na additives, at matinding pagsipsip ng kahalumigmigan ng mga materyales, na nakakaapekto sa pagdirikit ng tinta at pandikit at sanhi ng delamination.
Dito, kailangan nating isaalang-alang ang isa pang mahalagang kadahilanan:ang heat sealing roller.
Ang temperatura ng heat sealing roller ng automatic packaging machine minsan ay umaabot sa 210 ℃ o mas mataas, at ang heat sealing knife pattern ng roller sealing ay maaaring nahahati sa dalawang uri: square pyramid shape at square frustum shape.
Makikita natin sa magnifying glass na ang ilan sa mga layered at non-layered na sample ay may buo na roller mesh na dingding at malinaw na butas sa ilalim, habang ang iba ay may hindi kumpletong roller mesh na pader at hindi malinaw na butas sa ilalim. Ang ilang mga butas ay may hindi regular na mga itim na linya (bitak) sa ibaba, na talagang mga bakas ng aluminum foil layer na nabali. At ang ilan sa mga butas ng mata ay may "hindi pantay" na ilalim, na nagpapahiwatig na ang layer ng tinta sa ilalim ng bag ay sumailalim sa isang "natutunaw" na kababalaghan.
Halimbawa, ang BOPA film at AL ay parehong mga materyales na may ilang ductility, ngunit pumuputok ang mga ito sa sandali ng pagproseso sa mga bag, na nagpapahiwatig na ang pagpahaba ng packaging material na inilapat ng heat sealing knife ay lumampas sa katanggap-tanggap na antas ng materyal, na nagreresulta sa pumutok. Mula sa heat seal imprint, makikita na ang kulay ng aluminum foil layer sa gitna ng "crack" ay kapansin-pansing mas magaan kaysa sa gilid, na nagpapahiwatig na ang delamination ay naganap.
Sa paggawa ngaluminyo foil roll filmpackaging, ang ilang mga tao ay naniniwala na ang pagpapalalim ng heat sealing pattern ay mukhang mas mahusay. Sa katunayan, ang pangunahing layunin ng paggamit ng may pattern na heat sealing na kutsilyo para sa heat sealing ay upang matiyak ang pagganap ng sealing ng heat seal, at ang mga aesthetics ay pangalawa. Kung ito man ay isang flexible packaging production enterprise o isang raw material production enterprise, hindi nila madaling babaguhin ang formula ng produksyon sa panahon ng proseso ng produksyon, maliban kung ayusin nila ang proseso ng produksyon o gumawa ng mahahalagang pagbabago sa mga hilaw na materyales.
Kung ang aluminum foil layer ay durog at ang packaging ay nawalan ng sealing, ano ang silbi ng pagkakaroon ng magandang hitsura? Mula sa teknikal na pananaw, ang pattern ng heat sealing knife ay hindi dapat hugis pyramid, ngunit dapat ay frustum na hugis.
Ang ilalim ng hugis ng pyramid na pattern ay may matutulis na sulok, na madaling makakamot sa pelikula at maging sanhi ng pagkawala nito sa layunin ng heat sealing. Kasabay nito, ang paglaban sa temperatura ng tinta na ginamit ay dapat lumampas sa temperatura ng talim ng sealing ng init upang maiwasan ang problema sa pagkatunaw ng tinta pagkatapos ng pag-sealing ng init. Ang pangkalahatang temperatura ng sealing ng init ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 170~210 ℃. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang aluminum foil ay madaling kulubot, basag, at pagkawalan ng kulay sa ibabaw.
Mga pag-iingat para sa paikot-ikot na solvent-free composite slitting drum
Kapag ang rolling solvent-free composite film, ang winding ay dapat na maayos, kung hindi, ang tunneling ay madaling mangyari sa mga maluwag na gilid ng winding. Kapag ang taper ng winding tension ay nakatakdang masyadong maliit, ang panlabas na layer ay bubuo ng malaking puwersa sa pagpisil sa panloob na layer. Kung ang puwersa ng friction sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer ng composite film ay maliit pagkatapos ng paikot-ikot (kung ang pelikula ay masyadong makinis, ang friction force ay magiging maliit), ang winding extrusion phenomenon ay magaganap. Kapag ang isang mas malaking paikot-ikot na tension taper ay nakatakda, ang paikot-ikot ay maaaring maging maayos muli.
Samakatuwid, ang paikot-ikot na pagkakapareho ng mga solvent-free composite film ay nauugnay sa setting ng tension parameter at ang friction force sa pagitan ng mga composite film layer. Ang friction coefficient ng PE film na ginagamit para sa solvent-free composite film ay karaniwang mas mababa sa 0.1 para makontrol ang friction coefficient ng final composite film.
Ang plastic plastic composite film na naproseso ng solvent-free composite processing ay magkakaroon ng ilang mga depekto sa hitsura tulad ng mga adhesive spot sa ibabaw. Kapag sinubukan sa isang solong packaging bag, ito ay isang kwalipikadong produkto. Gayunpaman, pagkatapos i-package ang madilim na kulay na malagkit na nilalaman, ang mga depekto sa hitsura ay lilitaw bilang mga puting spot.
Konklusyon
Ang pinakakaraniwang problema sa panahon ng high-speed automatic packaging ay ang pagkasira ng bag at delamination. Bagaman ang rate ng pagkasira sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 0.2% ayon sa mga internasyonal na pamantayan, ang mga pagkalugi na dulot ng kontaminasyon ng iba pang mga item dahil sa pagkasira ng bag ay napakalubha. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagsubok sa pagganap ng heat sealing ng mga materyales at pagsasaayos ng mga parameter ng heat sealing sa proseso ng produksyon, ang posibilidad ng pagkasira ng soft packaging bag sa panahon ng pagpuno o pag-iimbak, post-processing, at transportasyon ay maaaring mabawasan. Gayunpaman, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga sumusunod na isyu:
1) Dapat bigyan ng espesyal na pansin kung ang materyal na pagpuno ay makakahawa sa selyo sa panahon ng proseso ng pagpuno. Ang mga contaminant ay maaaring makabuluhang bawasan ang thermal adhesion o sealing strength ng materyal, na humahantong sa pagkalagot ng flexible packaging bag dahil sa kawalan ng kakayahan nitong makatiis ng pressure. Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga materyales sa pagpuno ng pulbos, na nangangailangan ng kaukulang mga pagsubok sa simulation.
2) Ang materyal na thermal adhesion at pagpapalawak ng lakas ng heat sealing na nakuha sa pamamagitan ng napiling linya ng produksyon na mga parameter ng heat sealing ay dapat mag-iwan ng ilang margin batay sa mga kinakailangan sa disenyo (dapat na isagawa ang partikular na pagsusuri ayon sa kagamitan at materyal na sitwasyon), dahil kung ito ay heat sealing component o soft packaging film materials, ang pagkakapareho ay hindi masyadong maganda, at ang mga naipon na error ay hahantong sa hindi pantay na epekto ng heat sealing sa packaging heat sealing point.
3) Sa pamamagitan ng pagsubok sa thermal adhesion at pagpapalawak ng lakas ng heat sealing ng mga materyales, maaaring makuha ang isang set ng mga parameter ng heat sealing na angkop para sa mga partikular na produkto at linya ng produksyon. Sa oras na ito, ang komprehensibong pagsasaalang-alang at pinakamainam na pagpili ay dapat gawin batay sa materyal na heat sealing curve na nakuha mula sa pagsubok.
4) Ang pagkalagot at delamination ng mga plastic flexible packaging bag ay isang komprehensibong pagmuni-muni ng mga materyales, proseso ng produksyon, mga parameter ng produksyon, at mga operasyon ng produksyon. Pagkatapos lamang ng detalyadong pagsusuri matutukoy ang tunay na mga sanhi ng pagkalagot at delamination. Dapat itatag ang mga pamantayan kapag bumibili ng mga hilaw at pantulong na materyales at pagbuo ng mga proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng magagandang orihinal na mga rekord at patuloy na pagpapabuti sa panahon ng produksyon, ang rate ng pinsala ng mga plastic automatic flexible packaging bag ay makokontrol sa pinakamainam na antas sa loob ng isang partikular na hanay.
Oras ng post: Dis-02-2024