Gamit ang malawakang aplikasyon ng awtomatikopackaging film, ang atensyon sa awtomatikong packaging film ay tumataas. Nasa ibaba ang 10 problemang nararanasan ng awtomatikong packaging film kapag gumagawa ng mga bag:
1. Hindi pantay na tensyon
Ang hindi pantay na pag-igting sa mga roll ng pelikula ay kadalasang nakikita bilang ang panloob na layer ay masyadong masikip at ang panlabas na layer ay maluwag. Kung ang ganitong uri ng film roll ay ginagamit sa isang awtomatikong packaging machine, magdudulot ito ng hindi tiyak na operasyon ng packaging machine, na magreresulta sa hindi pantay na laki ng bag, film pulling deviation, labis na edge sealing deviation, at iba pang phenomena, na humahantong sa mga produktong packaging na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad. Samakatuwid, inirerekumenda na ibalik ang mga produkto ng film roll na may ganitong mga depekto. Ang hindi pantay na tensyon ng film roll ay pangunahing sanhi ng hindi pantay na tensyon sa pagitan ng in roll at out na roll sa panahon ng slitting. Bagama't ang karamihan sa mga film roll slitting machine ay kasalukuyang may mga tension control device upang matiyak ang kalidad ng film roll slitting, kung minsan ang problema ng hindi pantay na tensyon sa slitting film rolls ay nangyayari pa rin dahil sa iba't ibang salik tulad ng mga dahilan sa pagpapatakbo, mga dahilan ng kagamitan, at malaking pagkakaiba sa laki at bigat ng mga papasok at papalabas na roll. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang maingat na siyasatin at ayusin ang mga kagamitan upang matiyak ang balanseng pagputol ng pag-igting ng film roll.
2.Hindi pantay na dulo ng mukha
Kadalasan, ang dulong mukha ngpacking film rollnangangailangan ng kinis at hindi pantay. Kung ang hindi pagkakapantay-pantay ay lumampas sa 2mm, ito ay huhusgahan bilang isang hindi sumusunod na produkto at karaniwang tinatanggihan. Ang mga film roll na may hindi pantay na dulo ng mga mukha ay maaari ding maging sanhi ng hindi matatag na operasyon ng mga awtomatikong packaging machine, film pulling deviation, at sobrang edge sealing deviation. Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pagkakapantay-pantay ng dulong mukha ng film roll ay: hindi matatag na operasyon ng slitting equipment, hindi pantay na kapal ng pelikula, hindi pantay na pag-igting sa loob at labas ng roll, atbp., na maaaring suriin at ayusin nang naaayon.
3. ibabaw ng alon
Ang kulot na ibabaw ay tumutukoy sa hindi pantay at kulot na ibabaw ng isang film roll. Ang depektong ito sa kalidad ay direktang makakaapekto rin sa pagganap ng pagpapatakbo ng film roll sa awtomatikong packaging machine, at makakaapekto sa kalidad ng panghuling naka-package na produkto, tulad ng makunat na pagganap ng materyal sa packaging, nabawasan ang lakas ng sealing, mga pattern ng pag-print, pagpapapangit ng nabuong bag, atbp. Kung ang gayong mga depekto sa kalidad ay napakalinaw, ang mga naturang film roll ay hindi maaaring gamitin sa mga awtomatikong packaging machine.
4. Labis na paglihis ng pagputol
Karaniwan, kinakailangan na kontrolin ang slitting deviation ng rolled film sa loob ng 2-3 mm. Ang labis na paglihis ng slitting ay maaaring makaapekto sa pangkalahatang epekto ng nabuong bag, tulad ng paglihis ng posisyon ng pattern, hindi kumpleto, walang simetriko na nabuong bag, atbp.
5. Mahina ang kalidad ng mga joints
Ang kalidad ng mga joints ay karaniwang tumutukoy sa mga kinakailangan para sa dami, kalidad, at pag-label ng mga joints. Sa pangkalahatan, ang kinakailangan para sa bilang ng film roll joints ay ang 90% ng film roll joints ay may mas mababa sa 1, at 10% ng film roll joints ay may mas mababa sa 2. Kapag ang diameter ng film roll ay mas malaki sa 900mm, ang kinakailangan para sa bilang ng joints ay na 90% ng film roll joints ay mas mababa sa 3, at 40-5% ng roll joints. Ang film roll joint ay dapat na flat, makinis, at matatag, nang walang overlapping o overlapping. Ang magkasanib na posisyon ay dapat na mas mabuti na nasa gitna ng dalawang pattern, at ang adhesive tape ay hindi dapat masyadong makapal, kung hindi, ito ay magdudulot ng film jamming, film breakage, at shutdown, na makakaapekto sa normal na operasyon ng automatic packaging machine. Bukod dito, dapat mayroong malinaw na mga marka sa mga joints para sa madaling inspeksyon, operasyon, at paghawak.
6. Core pagpapapangit
Ang pagpapapangit ng core ay magiging sanhi ng film roll na hindi mai-install nang maayos sa film roll fixture ng awtomatikong packaging machine. Ang mga pangunahing dahilan para sa pagpapapangit ng core ng film roll ay pinsala sa core sa panahon ng imbakan at transportasyon, pagdurog ng core dahil sa labis na pag-igting sa film roll, mahinang kalidad at mababang lakas ng core. Para sa mga film roll na may mga deformed core, karaniwang kailangang ibalik ang mga ito sa supplier para sa pag-rewinding at pagpapalit ng core.
7. Maling direksyon ng roll ng pelikula
Karamihan sa mga awtomatikong packaging machine ay may ilang mga kinakailangan para sa direksyon ng film roll, tulad ng kung ito ay nasa ibaba muna o itaas muna, na higit sa lahat ay nakasalalay sa istraktura ng packaging machine at ang disenyo ng pattern ng dekorasyon ng produkto ng packaging. Kung ang direksyon ng film roll ay hindi tama, kailangan itong i-rewound. Karaniwan, ang mga user ay may malinaw na mga kinakailangan sa mga pamantayan ng kalidad ng film roll, at sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga naturang isyu ay bihira.
8. Hindi sapat na dami ng paggawa ng bag
Karaniwan, ang mga film roll ay sinusukat sa haba, tulad ng mga kilometro bawat roll, at ang partikular na halaga ay higit sa lahat ay nakasalalay sa maximum na panlabas na diameter at load capacity ng film roll na naaangkop sa packaging machine. Parehong nababahala ang panig ng supply at demand tungkol sa dami ng mga film roll bag, at karamihan sa mga user ay kailangang tasahin ang index ng pagkonsumo ng mga film roll. Bilang karagdagan, walang magandang paraan para sa tumpak na pagsukat at inspeksyon ng mga film roll sa panahon ng paghahatid at pagtanggap. Samakatuwid, ang hindi sapat na dami ng paggawa ng bag ay kadalasang nagdudulot ng mga hindi pagkakaunawaan sa pagitan ng magkabilang partido, na kadalasang kailangang lutasin sa pamamagitan ng negosasyon.
9. Pagkasira ng produkto
Ang pagkasira ng produkto ay kadalasang nangyayari mula sa pagkumpleto ng slitting hanggang sa paghahatid, pangunahin na kasama ang pagkasira ng film roll (tulad ng mga gasgas, luha, butas),plastic film rollkontaminasyon, pinsala sa panlabas na packaging (pinsala, pinsala sa tubig, kontaminasyon), atbp.
10. Hindi kumpletong pag-label ng produkto
Ang roll ng pelikula ay dapat na may malinaw at kumpletong label ng produkto, na pangunahing kinabibilangan ng: pangalan ng produkto, mga detalye, dami ng packaging, numero ng order, petsa ng produksyon, kalidad, at impormasyon ng supplier. Pangunahing ito ay upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagtanggap ng paghahatid, pag-iimbak at pagpapadala, paggamit ng produksyon, pagsubaybay sa kalidad, atbp., at upang maiwasan ang maling paghahatid at paggamit.
Oras ng post: Dis-25-2024