Na may malawak na aplikasyon ng awtomatikoPackaging film, ang pansin sa awtomatikong packaging film ay tumataas. Nasa ibaba ang 10 mga problema na nakatagpo ng awtomatikong film ng packaging kapag gumagawa ng mga bag ：
1. Hindi pantay na pag -igting
Ang hindi pantay na pag -igting sa mga rolyo ng pelikula ay karaniwang ipinapakita bilang ang panloob na layer ay masyadong masikip at ang panlabas na layer ay maluwag. Kung ang ganitong uri ng film roll ay ginagamit sa isang awtomatikong machine ng packaging, magiging sanhi ito ng hindi tiyak na operasyon ng machine ng packaging, na nagreresulta sa hindi pantay na laki ng bag, film paghila ng paglihis, labis na paglihis sa gilid ng sealing, at iba pang mga kababalaghan, na humahantong sa mga produktong packaging na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad. Samakatuwid, inirerekomenda na ibalik ang mga produktong film roll na may mga depekto. Ang hindi pantay na pag -igting ng film roll ay pangunahing sanhi ng hindi pantay na pag -igting sa pagitan ng sa roll at out roll sa panahon ng pagdulas. Bagaman ang karamihan sa mga film roll slitting machine ay kasalukuyang may mga aparato ng control control upang matiyak ang kalidad ng film roll sitting, kung minsan ang problema ng hindi pantay na pag -igting sa pagdulas ng mga rolyo ng pelikula ay nangyayari pa rin dahil sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng mga dahilan ng pagpapatakbo, mga kadahilanan ng kagamitan, at malalaking pagkakaiba sa laki at bigat ng papasok at papalabas na mga rolyo. Samakatuwid, kinakailangan na maingat na suriin at ayusin ang kagamitan upang matiyak ang balanseng pagputol ng pag -igting ng film roll.
2.Uneven end face
Karaniwan, ang dulo ng mukha ngpacking film rollNangangailangan ng kinis at hindi pantay. Kung ang kawalang-galang ay lumampas sa 2mm, ito ay hahatulan bilang isang hindi naaayon na produkto at karaniwang tinanggihan. Ang mga rolyo ng pelikula na may hindi pantay na mga mukha ng pagtatapos ay maaari ring maging sanhi ng hindi matatag na operasyon ng mga awtomatikong machine ng packaging, paghila ng film ng paglihis, at labis na paglihis sa gilid ng sealing. Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pantay na pagtatapos ng mukha ng film roll ay: hindi matatag na operasyon ng mga slitting kagamitan, hindi pantay na kapal ng pelikula, hindi pantay na pag -igting sa loob at labas ng roll, atbp, na maaaring suriin at ayusin nang naaayon.
3. Wave Surface
Ang kulot na ibabaw ay tumutukoy sa hindi pantay at kulot na ibabaw ng isang film roll. Ang kalidad ng depekto na ito ay direktang makakaapekto sa pagganap ng pagpapatakbo ng film roll sa awtomatikong packaging machine, at nakakaapekto sa kalidad ng panghuling nakabalot na produkto, tulad ng makunat na pagganap ng materyal ng packaging, nabawasan ang lakas ng sealing, nakalimbag na mga pattern, ang pagpapapangit ng nabuo na bag, atbp Kung ang nasabing kalidad na mga depekto ay halata, ang mga naturang film roll ay hindi maaaring magamit sa mga awtomatikong packaging machine.
4. Labis na pagputol ng paglihis
Karaniwan, kinakailangan na kontrolin ang pagdulas ng paglihis ng pinagsama-samang pelikula sa loob ng 2-3 mm. Ang labis na pagdulas ng paglihis ay maaaring makaapekto sa pangkalahatang epekto ng nabuo na bag, tulad ng paglihis ng posisyon ng pattern, hindi kumpleto, walang simetrya na nabuo na bag, atbp.
5. Hindi magandang kalidad ng mga kasukasuan
Ang kalidad ng mga kasukasuan sa pangkalahatan ay tumutukoy sa mga kinakailangan para sa dami, kalidad, at pag -label ng mga kasukasuan. Kadalasan, ang kinakailangan para sa bilang ng mga film roll joints ay ang 90% ng mga film roll joints ay may mas mababa sa 1, at 10% ng mga film roll joints ay may mas mababa sa 2. Kapag ang diameter ng film roll ay mas malaki kaysa sa 900mm, ang kinakailangan para sa bilang ng mga joints ay ang 90% ng mga film roll joints ay mas mababa sa 3, at 10% ng mga film roll joints ay maaaring nasa pagitan ng 4-5. Ang joint ng film roll ay dapat na flat, makinis, at matatag, nang walang pag -overlay o pag -overlay. Ang magkasanib na posisyon ay dapat na mas mabuti sa gitna ng dalawang mga pattern, at ang malagkit na tape ay hindi dapat masyadong makapal, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng jamming ng pelikula, pagbasag ng pelikula, at pag -shutdown, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng awtomatikong packaging machine. Bukod dito, dapat mayroong malinaw na mga marka sa mga kasukasuan para sa madaling inspeksyon, operasyon, at paghawak.
6. Core Deformation
Ang pagpapapangit ng core ay magiging sanhi ng pag -install nang maayos ang film roll sa film roll na kabit ng awtomatikong packaging machine. Ang mga pangunahing dahilan para sa pagpapapangit ng core ng film roll ay pinsala sa core sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon, pagdurog ng core dahil sa labis na pag -igting sa film roll, hindi magandang kalidad at mababang lakas ng core. Para sa mga film roll na may mga deformed cores, karaniwang kailangan nilang ibalik sa tagapagtustos para sa rewinding at core kapalit.
7. Maling direksyon ng film roll
Karamihan sa mga awtomatikong machine ng packaging ay may ilang mga kinakailangan para sa direksyon ng film roll, tulad ng kung ito ay una o nangungunang una, na higit sa lahat ay nakasalalay sa istraktura ng packaging machine at ang disenyo ng pattern ng dekorasyon ng produkto ng packaging. Kung ang direksyon ng film roll ay hindi tama, kailangan itong maging rewound. Karaniwan, ang mga gumagamit ay may malinaw na mga kinakailangan sa mga pamantayan sa kalidad ng film roll, at sa ilalim ng normal na mga kalagayan, bihira ang mga naturang isyu.
8. Hindi sapat na bag na gumagawa ng dami
Karaniwan, ang mga rolyo ng pelikula ay sinusukat sa haba, tulad ng mga kilometro sa bawat roll, at ang tiyak na halaga ay higit sa lahat ay nakasalalay sa maximum na panlabas na diameter at kapasidad ng pag -load ng film roll na naaangkop sa machine ng packaging. Ang parehong mga panig ng supply at demand ay nababahala tungkol sa dami ng mga film roll bag, at ang karamihan sa mga gumagamit ay kailangang masuri ang index ng pagkonsumo ng mga rolyo ng pelikula. Bilang karagdagan, walang magandang pamamaraan para sa tumpak na pagsukat at inspeksyon ng mga rolyo ng pelikula sa panahon ng paghahatid at pagtanggap. Samakatuwid, ang hindi sapat na bag na gumagawa ng dami ay madalas na nagiging sanhi ng mga hindi pagkakaunawaan sa pagitan ng parehong partido, na karaniwang kailangang malutas sa pamamagitan ng negosasyon.
9. Pinsala ng produkto
Ang pinsala sa produkto ay madalas na nangyayari mula sa pagkumpleto ng pagdulas sa paghahatid, higit sa lahat kabilang ang pinsala sa film roll (tulad ng mga gasgas, luha, butas),plastic film rollkontaminasyon, panlabas na pinsala sa packaging (pinsala, pagkasira ng tubig, kontaminasyon), atbp.
10. Hindi kumpletong pag -label ng produkto
Ang film roll ay dapat magkaroon ng malinaw at kumpletong pag -label ng produkto, na higit sa lahat ay kasama ang: pangalan ng produkto, pagtutukoy, dami ng packaging, numero ng order, petsa ng paggawa, kalidad, at impormasyon ng tagapagtustos. Ito ay higit sa lahat upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagtanggap sa paghahatid, imbakan at kargamento, paggamit ng produksyon, pagsubaybay sa kalidad, atbp, at upang maiwasan ang hindi tamang paghahatid at paggamit.
Oras ng Mag-post: Dis-25-2024